То, каким образом будет проводиться испытания трубопроводной арматуры, определяется исходя из условий эксплуатации и основного назначения самого трубопровода. Способы и объем проведения испытаний устанавливаются в КД и согласовываются с заказчиком.

Специальные испытания проводятся одновременно с приемочными испытаниями отдельных образцов, а также при типовых испытаниях арматуры серийного производства, если наблюдаются изменение эксплуатационных условий и основных технических характеристик.

Специальные испытания трубопроводной арматуры включают в себя:

• климатические испытания (хладоустойчивость, пылезащищенность, теплоустойчивость, брызгозащищенность);
• механические испытания (ударопрочность, вибростойкость);
• термические испытания.

Как уже было отмечено испытание трубопроводной арматуры, может быть:

• специальное;
• дополнительное;
• обязательное.

С какой целью выполняются основные испытания трубопроводной арматуры?

Основные испытания направлены на выполнение пневматических и гидравлических испытаний, в процессе проведения определяется:

• плотность и прочность материала, из которого изготовлены узлы и детали, а также надежность сварных соединений, на которые в ходе эксплуатации оказывается большое рабочее давление;
• герметичность соединений неподвижных (прокладочных) и подвижных (сильфоны и сальники);
• герметичность затвора;
• проверка работоспособности.

Данный вид испытаний является обязательным для проведения любых других контрольных испытаний: приемочных, предварительных, квалифицированных, приемосдаточных, типовых, периодических, эксплуатационных, сертифицированных.

Способы проведения основных испытаний

Трубопроводная арматура является одним из важных и ответственных элементов трубопровода. Поэтому очень важно своевременно проводить мероприятия, направленные на выявление неисправностей, что позволит их устранить, тем самым поддержать исправность и стабильность работы системы трубопровода. Предусматриваются также различные мероприятия такие как, например, дполнительные испытания, в рамках которых определяются:

• акустические характеристики;
• гидравлические характеристики;
• выставляется общая оценка надежности и безопасности узла.

Отметим, что акустические и гидравлические характеристики арматуры определяются при проведении приемочных испытаний, однако если потребуется, проводятся периодические испытания. Безопасность и оценка надежности арматуры определяется при проведении квалифицированных, приемочных, периодических или типовых испытаний.

Потребность в проведении испытаний трубопроводной арматуры с задействованием дополнительных испытаний определяется исходя из эксплуатационных условий и основного назначения арматуры.

Выбор запорной арматуры зависит от условий и назначения системы, в которую она будет установлена для эксплуатации. При выборе важно учитывать гидравлические и многие другие характеристики. Гидравлические характеристики определяются на специальных стендах с использованием современных методик.

Акустические испытания выполняют с целью определения:

• виброшумовых характеристик;
• верхнего предела звукового давления.

Проводятся испытания данного типа также на стендах с использованием специальных методик.

Трубопроводная арматура, эксплуатация которой осуществляется в трубопроводах, а работа сопровождается высоким давлением, согласно установленным срокам должна подвергаться проверкам и испытаниям, в рамках которых должны быть выполнены следующие работы:

• Осмотр арматуры (внешний).
• Разборка и ремонт уплотнителей.
• Осмотр узлов и деталей арматуры с целью выявления неисправностей, если таковы будут обнаружены, принимаются меры по исправлению дефектов.
• Осмотр и ремонт внутренней части корпуса и крышки.
• Сборка арматуры и последующая опресовка, что позволяет проверить герметичность и плотность соединений.

Важно отметить, что все неисправности, в том числе налеты и коррозийные отложения, должны быть удалены при проведении ремонта и обслуживания запорной арматуры.

После завершения работ проводятся испытания трубопроводной арматуры на прочность, в процессе которого должно на протяжении нескольких минут поддерживаться пробное давление. После этого давление в системе снижается до рабочего и проводится осмотр соединений запорного устройства.