Испытания трубопроводной арматуры
То, каким образом будет проводиться испытания трубопроводной арматуры, определяется исходя из условий эксплуатации и основного назначения самого трубопровода. Способы и объем проведения испытаний устанавливаются в КД и согласовываются с заказчиком.
Специальные испытания проводятся одновременно с приемочными испытаниями отдельных образцов, а также при типовых испытаниях арматуры серийного производства, если наблюдаются изменение эксплуатационных условий и основных технических характеристик.
Специальные испытания трубопроводной арматуры включают в себя:
- климатические испытания (хладоустойчивость, пылезащищенность, теплоустойчивость, брызгозащищенность);
- механические испытания (ударопрочность, вибростойкость);
- термические испытания.
Как уже было отмечено испытание трубопроводной арматуры, может быть:
- специальное;
- дополнительное;
- обязательное.
С какой целью выполняются основные испытания трубопроводной арматуры?
Основные испытания направлены на выполнение пневматических и гидравлических испытаний, в процессе проведения определяется:
- плотность и прочность материала, из которого изготовлены узлы и детали, а также надежность сварных соединений, на которые в ходе эксплуатации оказывается большое рабочее давление;
- герметичность соединений неподвижных (прокладочных) и подвижных (сильфоны и сальники);
- герметичность затвора;
- проверка работоспособности.
Данный вид испытаний является обязательным для проведения любых других контрольных испытаний: приемочных, предварительных, квалифицированных, приемосдаточных, типовых, периодических, эксплуатационных, сертифицированных.
Способы проведения основных испытаний
Трубопроводная арматура является одним из важных и ответственных элементов трубопровода. Поэтому очень важно своевременно проводить мероприятия, направленные на выявление неисправностей, что позволит их устранить, тем самым поддержать исправность и стабильность работы системы трубопровода. Предусматриваются также различные мероприятия такие как, например, дполнительные испытания, в рамках которых определяются:
- акустические характеристики;
- гидравлические характеристики;
- выставляется общая оценка надежности и безопасности узла.
Отметим, что акустические и гидравлические характеристики арматуры определяются при проведении приемочных испытаний, однако если потребуется, проводятся периодические испытания. Безопасность и оценка надежности арматуры определяется при проведении квалифицированных, приемочных, периодических или типовых испытаний.
Потребность в проведении испытаний трубопроводной арматуры с задействованием дополнительных испытаний определяется исходя из эксплуатационных условий и основного назначения арматуры.
Выбор запорной арматуры зависит от условий и назначения системы, в которую она будет установлена для эксплуатации. При выборе важно учитывать гидравлические и многие другие характеристики. Гидравлические характеристики определяются на специальных стендах с использованием современных методик.
Акустические испытания выполняют с целью определения:
- виброшумовых характеристик;
- верхнего предела звукового давления.
Проводятся испытания данного типа также на стендах с использованием специальных методик.
Трубопроводная арматура, эксплуатация которой осуществляется в трубопроводах, а работа сопровождается высоким давлением, согласно установленным срокам должна подвергаться проверкам и испытаниям, в рамках которых должны быть выполнены следующие работы:
- Осмотр арматуры (внешний).
- Разборка и ремонт уплотнителей.
- Осмотр узлов и деталей арматуры с целью выявления неисправностей, если таковы будут обнаружены, принимаются меры по исправлению дефектов.
- Осмотр и ремонт внутренней части корпуса и крышки.
- Сборка арматуры и последующая опресовка, что позволяет проверить герметичность и плотность соединений.
Важно отметить, что все неисправности, в том числе налеты и коррозийные отложения, должны быть удалены при проведении ремонта и обслуживания запорной арматуры.
После завершения работ проводятся испытания трубопроводной арматуры на прочность, в процессе которого должно на протяжении нескольких минут поддерживаться пробное давление. После этого давление в системе снижается до рабочего и проводится осмотр соединений запорного устройства.