+7 (495) 320-03-00

многоканальный

8 (800) 100-48-60

для регионов РФ

Конфигуратор узлов СОТИС-Unit
Узлы учета
Коллекторы системы отопления
Балансировочные клапаны IMI TA
Квартирные счетчики тепла Пульсар

Испытания трубопроводной арматуры

Испытания трубопроводной арматуры

То, каким образом будет проводиться испытания трубопроводной арматуры, определяется исходя из условий эксплуатации и основного назначения самого трубопровода. Способы и объем проведения испытаний устанавливаются в КД и согласовываются с заказчиком.

Специальные испытания проводятся одновременно с приемочными испытаниями отдельных образцов, а также при типовых испытаниях арматуры серийного производства, если наблюдаются изменение эксплуатационных условий и основных технических характеристик.

Специальные испытания трубопроводной арматуры включают в себя:

  • климатические испытания (хладоустойчивость, пылезащищенность, теплоустойчивость, брызгозащищенность);
  • механические испытания (ударопрочность, вибростойкость);
  • термические испытания.

Как уже было отмечено испытание трубопроводной арматуры, может быть:

  • специальное;
  • дополнительное;
  • обязательное.

С какой целью выполняются основные испытания трубопроводной арматуры?

Основные испытания направлены на выполнение пневматических и гидравлических испытаний, в процессе проведения определяется:

  • плотность и прочность материала, из которого изготовлены узлы и детали, а также надежность сварных соединений, на которые в ходе эксплуатации оказывается большое рабочее давление;
  • герметичность соединений неподвижных (прокладочных) и подвижных (сильфоны и сальники);
  • герметичность затвора;
  • проверка работоспособности.

Данный вид испытаний является обязательным для проведения любых других контрольных испытаний: приемочных, предварительных, квалифицированных, приемосдаточных, типовых, периодических, эксплуатационных, сертифицированных.

Способы проведения основных испытаний

Трубопроводная арматура является одним из важных и ответственных элементов трубопровода. Поэтому очень важно своевременно проводить мероприятия, направленные на выявление неисправностей, что позволит их устранить, тем самым поддержать исправность и стабильность работы системы трубопровода. Предусматриваются также различные мероприятия такие как, например, дполнительные испытания, в рамках которых определяются:

  • акустические характеристики;
  • гидравлические характеристики;
  • выставляется общая оценка надежности и безопасности узла.

Отметим, что акустические и гидравлические характеристики арматуры определяются при проведении приемочных испытаний, однако если потребуется, проводятся периодические испытания. Безопасность и оценка надежности арматуры определяется при проведении квалифицированных, приемочных, периодических или типовых испытаний.

Потребность в проведении испытаний трубопроводной арматуры с задействованием дополнительных испытаний определяется исходя из эксплуатационных условий и основного назначения арматуры.

Выбор запорной арматуры зависит от условий и назначения системы, в которую она будет установлена для эксплуатации. При выборе важно учитывать гидравлические и многие другие характеристики. Гидравлические характеристики определяются на специальных стендах с использованием современных методик.

Акустические испытания выполняют с целью определения:

  • виброшумовых характеристик;
  • верхнего предела звукового давления.

Проводятся испытания данного типа также на стендах с использованием специальных методик.

Трубопроводная арматура, эксплуатация которой осуществляется в трубопроводах, а работа сопровождается высоким давлением, согласно установленным срокам должна подвергаться проверкам и испытаниям, в рамках которых должны быть выполнены следующие работы:

  • Осмотр арматуры (внешний).
  • Разборка и ремонт уплотнителей.
  • Осмотр узлов и деталей арматуры с целью выявления неисправностей, если таковы будут обнаружены, принимаются меры по исправлению дефектов.
  • Осмотр и ремонт внутренней части корпуса и крышки.
  • Сборка арматуры и последующая опресовка, что позволяет проверить герметичность и плотность соединений.

Важно отметить, что все неисправности, в том числе налеты и коррозийные отложения, должны быть удалены при проведении ремонта и обслуживания запорной арматуры.

После завершения работ проводятся испытания трубопроводной арматуры на прочность, в процессе которого должно на протяжении нескольких минут поддерживаться пробное давление. После этого давление в системе снижается до рабочего и проводится осмотр соединений запорного устройства.

Комментарии